Выбор компрессора для выдува ПЭТ-тары

Процесс выдува ПЭТ тары – одна из важнейших стадий в производстве пищевой упаковки. Правильно выбранный компрессор играет ключевую роль в обеспечении качества и эффективности этого процесса. Компрессоры обеспечивают создание высокого давления, необходимого для формирования бутылок из полиэтилентерефталатного сырья. При этом выбор оптимальной модели зависит от ряда факторов: объема производства, характеристик изделий, энергоэффективности и, конечно же, бюджета. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты, которые следует учитывать при выборе компрессора для вашего производства тары из полиэтилентерефталата.

Как подобрать компрессор для выдува ПЭТ-тары?

При выборе компрессора ПЭТ-тары стоит учитывать множество нюансов. Такое оборудование действует как сердце производственного процесса, и его эффективность напрямую влияет на качество и экономичность всей производственной линии. Существует несколько различных типов оборудования, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим ключевые особенности каждого из них, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Безмасляный компрессор для выдува ПЭТ

Безмасляные поршневые модели являются оптимальным выбором для выдува ПЭТ, поскольку они не контаминируют конечный продукт маслом. Хотя такие компрессоры обычно имеют более высокую стоимость, вложения в покупку агрегата однозначно окупаются, благодаря надежности и чистоте сжатого воздуха. Водяное охлаждение рассматривается как преимущество, так как оно обеспечивает стабильную температуру и непрерывную работу оборудования. Некоторые модели оснащены замкнутыми системами охлаждения, что упрощает эксплуатацию и обеспечивает долгосрочную надежность.

Маслозаполненный компрессор для ПЭТ

Агрегат с масляной смазкой до 40 бар может быть представлен в поршневом или винтовом исполнении. Такие устройства обычно оснащены системой воздушного охлаждения, при этом избыточное тепло удаляется при помощи масла.

Плюсы такого выбора в основном в финансовой плоскости - маслозаполненное оборудование обходится дешевле по сравнению с безмасляным.

Среди недостатков:

• Необходимость использования особого компрессорного масла, чаще всего синтетического.
• Для обеспечения требуемого качества сжатого воздуха требуется сложная система фильтрации, требующая регулярных затрат.
• Увеличенные расходы на обслуживание оборудования.
• Постоянная необходимость контролировать состояние фильтров в системе очистки, чтобы избежать попадания масла в рабочую систему.

Поршневой

При выборе компрессора первостепенной задачей является определение режима его эксплуатации. В контексте производства ПЭТ тары выдувные аппараты непрерывно требуют подачу сжатого воздуха, что определяет популярность поршневых моделей.

Множество поршневых агрегатов ориентированы на цикличную работу. Такие устройства не предусмотрены для непрерывной работы и требуют регулярных технических пауз для охлаждения их механизмов. Непредвиденные остановки могут привести к выработке некачественной продукции. К тому же постоянные температурные колебания усиливают износ узлов.

Перед покупкой поршневого устройства стоит обратить внимание на наличие следующих “опций”:

• Электропитание - трехфазное.
• Стартер устройства работает по принципу "звезда – треугольник".
• В компрессоре установлены охладители после каждой стадии сжатия.
• Автоматическая система разгрузки и сброса конденсата.
• Система охлаждения - жидкостное или воздушное с мощным вентилятором.
• Панель управления и защиты в комплекте.

Рассмотрим плюсы и минусы поршневой конструкции:

Среди преимуществ:

• Экономия благодаря долговечности деталей и материалов.
• Высокая надежность и простота в обслуживании.
• Возможность проведения ремонта без привлечения сторонних специалистов.

Недостатки:

• Неравномерное выходное давление, что требует установку большого ресивера.
• Отсутствие встроенной системы очистки от масла.
• Высокий уровень шума и вибрации при работе.
• Некоторые потери в процессе сжатия.

Винтовой

В сегменте производства пластиковой тары винтовые компрессоры уверенно закрепляют свои позиции. Но возникает вопрос: каким образом в винтовых системах достигается давление в 40 бар? Ответ заключается в применении двухступенчатых винтовых компрессоров, специально предназначенных для ПЭТ. Вторая ступень включает в себя дополнительный винтовой блок, разработанный с целью доведения давления до указанных 40 бар.

Такие системы характеризуются значимыми преимуществами:

• Продолжительный жизненный цикл без необходимости дорогостоящих ремонтных работ.
• Минимальные затраты на расходники для обслуживания.
• Ограниченное шумовое воздействие.
• Нет вибраций и динамических воздействий.
• Постоянная и стабильная выдача сжатого воздуха.
• Отличная производительность и эффективность.
• Отсутствие потерь воздуха в процессе компрессии, объем на входе соответствует объему на выходе.

Среди минусов можно выделить следующие аспекты:

• Относительная сложность структуры устройства.
• Сложное и дорогостоящее проведение капитального ремонта.
• Необходимость наличия высококвалифицированных специалистов для обслуживания.

Требования к сжатому воздуху

Выбор компрессора для выдува пластиковых бутылок зависит от нескольких ключевых факторов.

Основные параметры включают:

• Диапазон давления сжатого воздуха

Обычно от 7 до 16 атмосфер и от 30 до 40 атмосфер.

• Производительность

Желательно, чтобы агрегат имел резерв производительности на 20-30% от желаемой.

• Качество сжатого воздуха

Для пищевой упаковки воздух должен соответствовать стандартам качества и быть без примесей пыли, воды или масла.

Особое внимание следует уделять системам фильтрации и очистки воздуха. Используемые фильтры должны обеспечивать удаление частиц различного размера, включая активированный уголь. Таким образом, правильный выбор соответствующего оборудования гарантирует высокое качество продукции и долгосрочную надежность производственного процесса.