Пластиковые бутылки
Пластиковые бутылки, особенно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), сыграли революционную роль в упаковочной индустрии, заменив стеклянные и алюминиевые контейнеры в таких отраслях, как пищевая и химическая промышленность, фармацевтика и многие другие. Они стали предпочтительным выбором благодаря легкости, устойчивости к воздействию различных веществ и экологической безопасности.
Требования к пластиковой таре
В области производства пластиковой упаковки, особенно для ПЭТ-тары, действуют строгие стандарты, определенные ГОСТ 33837-2016 для полимерной упаковки пищевых продуктов и ГОСТ 32686-2022 для ПЭТ бутылок, предназначенных для хранения пищевых жидкостей. Эти нормативы включают в себя ряд ключевых критериев качества:
- Точность габаритов: Размеры и вес бутылки должны строго соответствовать установленным стандартам.
- Прочность стенок: Стенки бутылок должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление изнутри.
- Совершенство поверхности: На поверхности бутылок не допускаются недостатки, такие как пузыри, трещины или сквозные отверстия. Поверхность должна быть ровной и гладкой, если это не противоречит дизайну продукта.
- Надежность резьбы: Горлышко бутылки с резьбой должно быть исполнено без изъянов.
- Выносливость ручек: Ручки на бутылках должны выдерживать определенную нагрузку.
Кроме того, пластиковые контейнеры обязаны проходить тесты на ударную прочность, включая испытания на падение с определенной высоты, и не должны деформироваться при кратковременном контакте с предметами, разогретыми до 60°C. Необходимым условием для использования пластиковой тары в пищевой промышленности является наличие сертификата санитарно-эпидемиологической безопасности от Роспотребнадзора.
Процесс производства
Процесс изготовления пластиковых бутылок начинается с тщательной подготовки сырья. Используются измельченные гранулы разнообразных термопластичных полимеров, таких как полиэтилен разных типов, полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полистирол, которые предварительно подсушиваются для устранения лишней влаги. Этот шаг обеспечивает необходимое качество исходного материала для дальнейшего производства.
Далее процесс продолжается методом экструзионно-выдувного формования. На специализированных термопластавтоматах производятся преформы, напоминающие по форме пробирки с резьбой. Эти преформы формируются путем впрыскивания расплавленного пластика под высоким давлением. В процессе также может быть добавлено окрашивание пигментами для придания бутылкам определенного цвета для защиты содержимого от воздействия ультрафиолетовых лучей.
![](https://nevapet.ru/image/catalog/articles/vse-o-plastikovyh-butylkah-pet/1.jpg)
Заключительный этап включает формирование самих бутылок. Преформы подвергаются нагреванию до состояния, позволяющего им стать гибкими, после чего в них выдувается сжатый воздух. Это заставляет пластик расширяться и принимать форму внутренней полости формы, образуя окончательную бутылку. Этот процесс позволяет точно и эффективно производить пластиковые бутылки нужных размеров и форм, готовых к использованию в различных сферах.
Используемые материалы
- PET (Полиэтилентерефталат) - для бутылок и контейнеров.
- HDPE (Полиэтилен высокой плотности) - для более прочных и устойчивых к химии бутылок.
- PVC (Поливинилхлорид) - для упаковки химических продуктов.
- LDPE (Полиэтилен низкой плотности) - для мягких и гибких упаковок.
- PP (Полипропилен) - для производства контейнеров, устойчивых к высоким температурам.
- PS (Полистирол) - для жесткой упаковки.
- Другие: Включают полиамиды, поликарбонаты и другие виды пластиков.
Устройство горловины
- BPF и PCO: Стандарты для газированных напитков, минеральной воды и пива.
- Oil: Стандарт для растительных масел.
- Bericap и "38": Для питьевой воды, соков и молочных продуктов.
![](https://nevapet.ru/image/catalog/articles/vse-o-plastikovyh-butylkah-pet/2.jpg)
Объем
- Диапазон объемов от 0,075 до 20 литров.
Применение
- Напитки: Включают безалкогольные, газированные напитки и соки, а также питьевую и минеральную воду.
- Молочная продукция: Используются для молока и кисломолочных продуктов.
- Пищевые ингредиенты: Подходят для сиропов, соусов и растительных масел.
- Медицина и фармацевтика: Упаковка медицинских и фармацевтических препаратов.
- Косметика и парфюмерия: Широко используются для товаров косметической и парфюмерной промышленности.
- Бытовая химия: Идеальны для средств ухода за домом и личной гигиены.
- Автомобильная промышленность: Применяются для упаковки автомобильной косметики, включая моющие средства и полироли.
- Сельское хозяйство: Используются для минеральных удобрений.
- Технические жидкости: Подходят для технических масел и спиртов.
Также пластиковые бутылки и контейнеры используются для упаковки пищевых добавок и множества других продуктов, демонстрируя их важную роль в промышленности и повседневной жизни.
Преимущества
- Гигиеничность: ПЭТ-емкости безопасны для упаковки даже детского питания.
- Многократное использование: Контейнеры могут быть неоднократно открыты и закрыты.
- Химическая инертность: ПЭТ не вступает в реакции с пищевыми продуктами, сохраняя их вкус и качество.
- Устойчивость к давлению: Подходит для газированных напитков, выдерживая их давление.
- Химическая устойчивость: Резистентность к спиртам, щелочам, слабым кислотам, маслам и жирам.
- Устойчивость к органическим Растворителям: Меньшая реактивность к различным растворителям.
- Экономичность: Низкая цена сырья делает ПЭТ выгодным выбором для массового производства.
- Прочность и легкость: ПЭТ-бутылки весом в 10 раз легче стеклянных и не разбиваются при падении.
- Вторичная переработка: Использованные бутылки подлежат переработке.