Пластиковые бутылки
Пластиковые бутылки, особенно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), сыграли революционную роль в упаковочной индустрии, заменив стеклянные и алюминиевые контейнеры в таких отраслях, как пищевая и химическая промышленность, фармацевтика и многие другие. Они стали предпочтительным выбором благодаря легкости, устойчивости к воздействию различных веществ и экологической безопасности.
Требования к пластиковой таре
В области производства пластиковой упаковки, особенно для ПЭТ-тары, действуют строгие стандарты, определенные ГОСТ 33837-2016 для полимерной упаковки пищевых продуктов и ГОСТ 32686-2022 для ПЭТ бутылок, предназначенных для хранения пищевых жидкостей. Эти нормативы включают в себя ряд ключевых критериев качества:
- Точность габаритов: Размеры и вес бутылки должны строго соответствовать установленным стандартам.
- Прочность стенок: Стенки бутылок должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление изнутри.
- Совершенство поверхности: На поверхности бутылок не допускаются недостатки, такие как пузыри, трещины или сквозные отверстия. Поверхность должна быть ровной и гладкой, если это не противоречит дизайну продукта.
- Надежность резьбы: Горлышко бутылки с резьбой должно быть исполнено без изъянов.
- Выносливость ручек: Ручки на бутылках должны выдерживать определенную нагрузку.
Кроме того, пластиковые контейнеры обязаны проходить тесты на ударную прочность, включая испытания на падение с определенной высоты, и не должны деформироваться при кратковременном контакте с предметами, разогретыми до 60°C. Необходимым условием для использования пластиковой тары в пищевой промышленности является наличие сертификата санитарно-эпидемиологической безопасности от Роспотребнадзора.
Процесс производства
Процесс изготовления пластиковых бутылок начинается с тщательной подготовки сырья. Используются измельченные гранулы разнообразных термопластичных полимеров, таких как полиэтилен разных типов, полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полистирол, которые предварительно подсушиваются для устранения лишней влаги. Этот шаг обеспечивает необходимое качество исходного материала для дальнейшего производства.
Далее процесс продолжается методом экструзионно-выдувного формования. На специализированных термопластавтоматах производятся преформы, напоминающие по форме пробирки с резьбой. Эти преформы формируются путем впрыскивания расплавленного пластика под высоким давлением. В процессе также может быть добавлено окрашивание пигментами для придания бутылкам определенного цвета для защиты содержимого от воздействия ультрафиолетовых лучей.
Заключительный этап включает формирование самих бутылок. Преформы подвергаются нагреванию до состояния, позволяющего им стать гибкими, после чего в них выдувается сжатый воздух. Это заставляет пластик расширяться и принимать форму внутренней полости формы, образуя окончательную бутылку. Этот процесс позволяет точно и эффективно производить пластиковые бутылки нужных размеров и форм, готовых к использованию в различных сферах.
Используемые материалы
- PET (Полиэтилентерефталат) - для бутылок и контейнеров.
- HDPE (Полиэтилен высокой плотности) - для более прочных и устойчивых к химии бутылок.
- PVC (Поливинилхлорид) - для упаковки химических продуктов.
- LDPE (Полиэтилен низкой плотности) - для мягких и гибких упаковок.
- PP (Полипропилен) - для производства контейнеров, устойчивых к высоким температурам.
- PS (Полистирол) - для жесткой упаковки.
- Другие: Включают полиамиды, поликарбонаты и другие виды пластиков.
Устройство горловины
- BPF и PCO: Стандарты для газированных напитков, минеральной воды и пива.
- Oil: Стандарт для растительных масел.
- Bericap и "38": Для питьевой воды, соков и молочных продуктов.
Объем
- Диапазон объемов от 0,075 до 20 литров.
Применение
- Напитки: Включают безалкогольные, газированные напитки и соки, а также питьевую и минеральную воду.
- Молочная продукция: Используются для молока и кисломолочных продуктов.
- Пищевые ингредиенты: Подходят для сиропов, соусов и растительных масел.
- Медицина и фармацевтика: Упаковка медицинских и фармацевтических препаратов.
- Косметика и парфюмерия: Широко используются для товаров косметической и парфюмерной промышленности.
- Бытовая химия: Идеальны для средств ухода за домом и личной гигиены.
- Автомобильная промышленность: Применяются для упаковки автомобильной косметики, включая моющие средства и полироли.
- Сельское хозяйство: Используются для минеральных удобрений.
- Технические жидкости: Подходят для технических масел и спиртов.
Также пластиковые бутылки и контейнеры используются для упаковки пищевых добавок и множества других продуктов, демонстрируя их важную роль в промышленности и повседневной жизни.
Преимущества
- Гигиеничность: ПЭТ-емкости безопасны для упаковки даже детского питания.
- Многократное использование: Контейнеры могут быть неоднократно открыты и закрыты.
- Химическая инертность: ПЭТ не вступает в реакции с пищевыми продуктами, сохраняя их вкус и качество.
- Устойчивость к давлению: Подходит для газированных напитков, выдерживая их давление.
- Химическая устойчивость: Резистентность к спиртам, щелочам, слабым кислотам, маслам и жирам.
- Устойчивость к органическим Растворителям: Меньшая реактивность к различным растворителям.
- Экономичность: Низкая цена сырья делает ПЭТ выгодным выбором для массового производства.
- Прочность и легкость: ПЭТ-бутылки весом в 10 раз легче стеклянных и не разбиваются при падении.
- Вторичная переработка: Использованные бутылки подлежат переработке.