8 (800) 51-15-803
+7 (812) 336-65-94

Виды брака ПЭТ-преформ

При изготовлении по технологии литья ПЭТ-преформ для производства бутылок из полиэтилентерефталата методом выдува, как в процессе любой другой технологической операции, существует риск брака. Это могут быть продольные полосы, раковины, мутность, вспучивание и другие дефекты. Причины их появления обусловлены как субъективными, так и объективными моментами, которые рассмотрим ниже. Но сначала определимся с видами возможного брака.

В зависимости от степени возможных последствий существуют такие виды брака ПЭТ-форм:

  • Сложные. В число дефектов, способных снизить безопасность производства напитков или их качество, входят трещины стенок, углубления на горлышках, вмятины в верхней герметизирующей части. По статистике, доля такого брака не превышает трех случаев на 5000 преформ.
  • Критические. В эту категорию входят изъяны, которые могут привести к выходу их строя оборудования при выдуве или разливе. В их числе инородные частицы или пузырьки внутри стенок более 0,75 мм, деформации опорных колец горловины, склейка преформ, др. Для их выявления на производстве организуется выборочный контроль. Допустимое количество дефектов не должно превышать 5 случаев брака на 1000 проверок.
  • Мелкие (допустимые). К этой группе относятся дефекты, которые искажают цвет, ухудшают эстетичность или привлекательность внешнего вида, не оказывая никакого влияния на безопасность дальнейшего использования пластиковой тары.

В любом случае, тонкие нити более 100 мм, идущие от литника от 3,2 мм, как инородные частицы или материалы в стенках преформ, являются основание для выбраковки тестируемых изделий.

Требования к характеристикам ПЭТ-преформ

Согласно действующим стандартам ПЭТ-преформы должны обеспечивать изготовление бутылок путем литья под давлением так, чтобы они не уступали по качеству, привлекательности и простоте использования таре из стекла или другого материала.

По характеристикам для готовой тары из пластика допускаются такие отклонения:

  • Погрешность по массе и диаметру бутылки: ±0,5%.
  • Перпендикулярность по высоте: до 1,0%.
  • Отклонение по высоте: ±5% от исходного размера.
  • Емкость бутылок: ±0,5% для тары более 1 литра и ±1,0% — менее 1 л.
  • Прочность на разрыв: стойкость к разрыву в течение 30 м при давлении 12,5 кг/см2.
  • Стойкость к растрескиванию: нагрузка 30 кг.

Причины и способы устранения дефектов ПЭТ-преформ

Разобравшись с видами брака ПЭТ-форм, рассмотрим причины возможных дефектов и спосбы их устранения:

№ п\п Дефекты Вероятные причины Методы устранения
1 Риски, полоски в продольном направлении. Загрязнение или повреждение рабочих поверхностей пуансонов, матриц или закладных элементов пресс-форм. Очитка рабочих поверхностей пресс-формы либо шлифовка.
2 Недостаточная прочность Несоблюдение температуры литья. Низкий уровень вытяжки. Регулировка температуры согласно технологии литья.
3 Шероховатая поверхность, раковины. Уровень давления ниже уровня, предусмотренного технологий. Увеличение давления раздува до заданного порога.
4 Неоднородная толщина стенок бутылки. Искривление конфигурации. Низкое давление потока воздуха в канале раздува. Нарушение технологии прогрева преформ в печи из-за отсутствия вращения заготовок. Нарушение соосности растягивающего дорна. Зазор между дорном и донышком не соответствует заданным параметрам. Выполнить регулировку клапана, устранить утечки давления. Устранить неполадки механизма вращения заготовок в печи. Выполнить калибровку соосности дорна. Отрегулировать величину зазора в пределах 0,8–1,3мм
5 Значительное уменьшение толщины стенки бутылки вдоль разъемной линии. Не герметичное смыкание матрицы с пуансоном. Преформа разжимается под действием высокого давления. Выполнить подгонку деталей механизма смыкания. Откалибровать положение преформы.
6 Бутылки разрываются при выдуве. Недостаточная прочность преформы. Заменить преформу более качественным аналогом.
7 Стенки бутылки полностью мутные. Температура внутри преформы выше допустимого значения. Отрегулировать температур нагрева.
8 Стенки бутылки мутные с одной стороны. Не работает механизм вращения формы в туннеле. Устранить неполадки установочной головки.
9 Слишком толстое дно бутылок. Температура преформы выше допустимого порога. Отрегулировать температуру в верхней зоне нагрева.
10 Смятие шейки. Температура в резьбовой части формы выше указанной величины. Проверить работу охлаждения печи, устранить неполадки. 
11 Конденсат внутри Температура преформ ниже заданной величины. Откалибровать настройки температуры.
12 Боковой шов. Неплотное смыкание матрицы с пуансоном. Откалибровать угол прогиба кривошипа.
13 Вспучивание. Матрица не охлаждается. Проверить охлаждение матрицы. Очистить каналы от накипи.
14 Изгиб шейки. Нарушение соосности выдувной головки. Откалибровать соосность выдувной головки и проформы.