Бизнес-план: производство ПЭТ-бутылок

Учитывая постоянно растущую популярность пластиковой тары, вполне очевидна перспективность открытия собственного бизнеса по производству бутылок или других изделий из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Практичная упаковка востребована большими объемами, что сулит хороший доход. Еще одним аргументом в пользу такой идеи является то, что материал легко утилизируется и перерабатывается. Использованные емкости вполне пригодны в качестве вторсырья.

Производство ПЭТ-бутылок: с чего начать

Реализация любой идеи начинается с тщательной проработки — составления бизнес-плана. Необходимо сделать расчет всех расходов и доходов, определиться с выбором оборудования, количеством необходимого сырья и другими моментами. Немаловажным является и то, куда и кому сбывать готовую продукцию. Потенциальных поставщиков и покупателей следует начинать искать уже на этапе планирования будущего предприятия.

Помещение

Организация собственного производства предполагает наличие помещения для монтажа оборудования, хранения сырья и готовой продукции. Наиболее выгодный вариант, когда уже есть собственное строение. В противном случае, нужно подыскать подходящее здание, чтобы взять в аренду или выкупить. При очевидных преимуществах, существенный недостаток такого решения в дополнительных расходах.

Подыскивая помещение, нужно помнить о том, что оно должно соответствовать определенным санитарным, пожарным и другим нормам. Иначе возможны трудности с получением разрешения на открытие производства. Минимальная площадь мини-цеха 30 м² при высоте потолка от 4 м. Пол желательно сделать бетонным или из плитки. Отделка должна быть выполнена из материалов, устойчивых к плавлению и возгоранию. Плюс к этому, нужно обеспечить на производстве работоспособную вентиляцию, водоснабжение и другие коммуникации.

Работники

Линии для производства ПЭТ автоматизированы, что требует минимум обслуживающего персонала. При работе в одну смену понадобится четыре оператора. Дополнительно придется нанимать мастера-технолога, как минимум одного разнорабочего и водителя, а также уборщика и бухгалтера. Если планируете открывать производство с работой в две смены, следует в 2 раза увеличить число операторов и других работников, за исключением водителя и бухгалтера.

Рентабельность

Чтобы рассчитать доходность бизнеса по производству пластмассовой тары, нужно учесть такие расходы:

• Оформление индивидуального предпринимательства: госпошлина 800 рублей, услуги нотариуса от 1500, а при обращении к профессиональному регистратору 500–5500 р.
• Получение личной печати с последующим оформлением предприятия: 1500 р.
• Аренда помещения с оплатой коммунальных услуг: 45 тысяч р.
• Покупка оборудования и форм, включая монтаж и настройку: 400 тысяч р.
• Закупка пластмассового сырья: 100 тысяч р.
• Расходы на рекламу и хозяйственные нужды: 25 тысяч р.

Итого, сумма стартового каптала для открытия бизнеса составит от 550 тысяч рублей. Плюс к этому, необходимо добавить текущие расходы на выплату заработной платы, аренду, оплату коммунальных услуг и рекламу, а также повторные закупки пластмассы и налоги. В результате, общие издержки на производство составят 200 тысяч в месяц при работе предприятия в одну смену.

При средней производительности одна линия способна изготавливать 5–7 тысяч бутылок. Если средняя стоимость одного изделия 5 рублей, значит, за одну смену можно получить примерно 30 или 900 тысяч р. в месяц. Вычисляем налог на производство 6% и получаем доход 846000 рублей, из которого нужно вычесть половину суммы стартового капитала и текущих расходов. В результате чистая прибыль от бизнеса составит 371 тысячу р. при условии окупаемости проекта в течение 2 месяцев.

Какое оборудование выбрать для бизнеса на ПЭТ бутылках?

Оборудование для производства тары из пластика выбирается с учетом масштабов будущего предприятия. Оптимальным решением является автоматизированная линия однофазного типа. Преимущество такого решения в том, что весь цикл изготовления от загрузки гранулята и выдува происходит в одном месте.

В комплект линии для производства бутылок включены следующие станки:

• Термопластавтомат. Аппарат для изготовления преформ под ПЭТ-бутылки состоит из комплекта прессовых форм, матриц и инжекционных узлов. Платформа приводится в движение электрическим приводом с питанием 380В. Управление машиной с габаритами 2000х2480х950 мм осуществляется через вынесенную панель.
• Печь. Конвейерный агрегат используется для предварительного разогрева преформ. Равномерный нагрев достигается в просе постоянного вращения, в результате чего заготовки проходят через несколько активных зон с температурой +50^{+5 0}С.
• Пресс-форма. Автоматическая машина для выдува комплектуется сменными формами, обеспечивающими изготовление бутылок различного объема и конфигурации.

Сырье для реализации ПЭТ-бизнеса

При производстве ПЭТ в качестве сырья используются специальные гранулы из полиэтилентерефталата. Их получают из смеси терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля, разбавленной изофталевой кислотой и диэтиленгликолем. Сначала проводится непрерывная полимеризация до получения вязкой массы. Потом ее кристаллизуют для повышения вязкости. В итоге, формируется полимерное сырье для последующего производства в виде белых гранул.

При нагревании гранулята образуется термопластичная масса, из которой изготавливают заготовки — преформы. В последующем из них выдувают бутылки заданных размеров и конфигурации. Визуально полуфабрикаты напоминают небольшие пробирки с горлышками под крышку. В зависимости от того для какой выдувной продукции выпускаются заготовки, полуфабрикаты могут быть укороченными, толстостенными или универсальными.

Обычно производители закупают оборудование неполного цикла. В таком случае, в качестве сырья придется использовать полуфабрикаты (преформы) под конкретную конфигурацию и объем бутылок. Если планируете приобрести линию полного цикла, для производства можно заказывать как гранулы, так и уже готовые преформы.

Этапы производства

В зависимости от используемого оборудования технология изготовление пластиковых бутылочек или других изделий осуществляется в одну или в два фазы. В первом случае предполагается использование для производства автоматизированной линии, обеспечивающей полный цикл от загрузки гранулята или преформ до получения готовых изделий. Во втором варианте предусмотрено применение нескольких станков, обеспечивающих реализацию каждого этапа раздельно.

Однофазная технология чаще используется при производстве небольших партий продукции. Двухфазная схема больше адаптирована под масштабные проекты.

Особенности реализации пластмассовых изделий

Большая часть изделий из пластмассы реализуется через интернет. Производители напитков предпочитают делать крупные заявки на бутылки без посредников. Поэтому, целесообразно открыть собственный интернет-магазин. Наряду с пассивными продажами, можно использовать и активные способы, в их числе заключение долгосрочных контрактов с крупными потребителями.

Эффективность реализации бутылок определяется с учетом масштаба рекламных кампаний и ассортимента. Чем шире список упаковки или тары и более активно продукция продвигается на рынке, тем выше доходность предприятия.

Преимущества и возможные риски

Производство ПЭТ является одним из перспективных направлений со своими преимуществами и рисками. В числе достоинств высокая востребованность продукции при относительно небольших расходах как на оборудование, так и на его обслуживание и эксплуатацию. Компактные линии занимают мало места, а для их работы требуется минимум персонала. При желании снизить себестоимость готовых изделий и расширить ассортимент, можно заказать станки не только под производство бутылок, но и всевозможных преформ.

Очевидно, что бизнес проще открывать в большом городе, где много потенциальных потребителей. Удаленность расположения предприятия в сочетании с высокой конкуренцией может сказаться на реализации продукции, особенно в начале старта. Есть риск повышения цен на сырье, топливо и коммунальные услуги, что также может повлиять на доходность.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Пластиковые бутылки или другая упаковка по сравнению с тарой из алюминия, стекла или других материалов являются наиболее экологичными. Они безопасны для здоровья и среды. Единственный их недостаток в виде длительного периода разложения, компенсируется легкой переработкой и утилизацией.